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5.5千瓦中壓鼓風(fēng)機 工業(yè)透浦式中壓風(fēng)機 吹吸兩用中壓鼓風(fēng)機
中壓鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu);
轉(zhuǎn)子:由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。
葉輪:選用漸開線型面,容積利用率高。
軸承:近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應(yīng)熱臌脹時轉(zhuǎn)子的軸向位移。
同步齒輪:由齒圈和輪轂組成,便于調(diào)整葉輪間隙。
機體:由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。
底座:中、小型風(fēng)機均配有公共底座,大型風(fēng)機僅配風(fēng)機底座,便于安裝調(diào)試。
潤滑:齒輪采用浸入式,軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好,安全可靠。
傳動方式:以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要,也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器,能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風(fēng)機除以電動機作為驅(qū)動機外,也可采用汽輪機或其他驅(qū)動機
吹塑機設(shè)備用中壓鼓風(fēng)機起動前的準備工作:
1檢查排出管線安裝是否符合要求,有無異物。
2檢查有關(guān)電氣、儀表是否符合要求,接地線、聯(lián)軸器防護罩已安裝。
3用手盤車,檢查旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異物和雜音。
4檢查風(fēng)機出口閥調(diào)節(jié)是否靈活,全開風(fēng)機出口閥,入口過濾網(wǎng)干凈。
5向軸承箱內(nèi)注入潤滑油至規(guī)定油位1/2-2/3。
6檢查電機旋轉(zhuǎn)方向下列,并送上電。
7風(fēng)機殼體排污排凝結(jié)束并關(guān)閉閥門。
淋膜機送風(fēng)中壓鼓風(fēng)機參數(shù)選型:
中壓鼓風(fēng)機選型主要參數(shù)依據(jù)有:功率,風(fēng)量風(fēng)壓(需要一定要求來計算),電壓等。
由于中壓鼓風(fēng)機的使用非常的廣泛,它的選型方式和高壓鼓風(fēng)機是一樣的。一般來說,需要按以下兩個步驟進行:
1、需要確定現(xiàn)場是使用高壓風(fēng)機的什么功能,是吸還是吹,找準高壓風(fēng)機對應(yīng)的壓力-流量曲線;如果看錯曲線,有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用;
2、根據(jù)計算出來的壓力和流量,在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應(yīng)的工作點以上的工作曲線;然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風(fēng)機型號!
5.5千瓦中壓鼓風(fēng)機安裝注意事項
1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲;
2、能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風(fēng)機的重量,特別是大功率的高壓風(fēng)機,*;
3、對于某些對噪音有要求的場合,可以加裝裝置來降低噪音(一般情況下,大約在5dB左右),裝置安裝在進風(fēng)管道或出風(fēng)管道的末端;
4、對于某些對噪音要求很高的場合,可以根據(jù)機器本身的條件,加上一層特殊裝置,即可滿足現(xiàn)場的噪音要求,具體可咨詢高壓風(fēng)機的廠家或?qū)I(yè)的噪音治理公司;
5、高壓風(fēng)機的進出風(fēng)口管道連接,應(yīng)使用軟管連接,以隔離震動。
透浦式中壓鼓風(fēng)機應(yīng)用特點:
1、確定風(fēng)機布置的總體方案
根據(jù)設(shè)備管道的長度、所需總推力(或吸力)的范圍,初步確定在管道總長上共布置m組風(fēng)機,每組n臺,每臺風(fēng)機的推力為T。
滿足的總推力(或吸力)要求,同時考慮下列限制條件:
1) n臺風(fēng)機并列時,其中心線橫向間距應(yīng)大于2倍風(fēng)機直徑;
2) m組(臺)風(fēng)機串列時,縱向間距應(yīng)大于10倍隧道直徑。
2、計算所需總推力(吸力)
其中,At:隧道橫截面積(m2)△P:各項阻力之和(Pa)
一般應(yīng)計及下列4項:
1)隧道進風(fēng)口阻力與出風(fēng)口阻力;
2)隧道表面摩擦阻力,懸吊風(fēng)機裝置、支架及路標等引起的阻力;
3)交通阻力;
4)隧道進出口之間因溫度、氣壓、風(fēng)速不同而生的壓力差所產(chǎn)生的阻力。
3、計算確定設(shè)備的通風(fēng)量
風(fēng)機風(fēng)量的定義為:風(fēng)速V與風(fēng)道截面積F的乘積,大型風(fēng)機由于能夠用風(fēng)速計準確測出風(fēng)量,所以風(fēng)量計算也很簡單,直接用公式Q=VF便可算出風(fēng)量。
吹膜、吹塑機中壓鼓風(fēng)機故障原因分析:
總結(jié)風(fēng)機故障現(xiàn)象及原因,有其規(guī)律可循,風(fēng)機故障按其原因及分類,有以下幾種:
設(shè)計原因:
設(shè)計不當(dāng),動態(tài)特性不良,運行時發(fā)生強迫振動或自激振動;
結(jié)構(gòu)不合理,應(yīng)力集中;
設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū);
熱膨脹量計算不準,導(dǎo)致熱態(tài)對中不良。
制造原因:
零部件加工制造不良,精度不夠;
零件材質(zhì)不良,強度不夠,制造缺陷;
轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。
安裝原因:
機械安裝不當(dāng),零部件錯位,預(yù)負荷大;
軸系對中不良;
機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當(dāng);
管道應(yīng)力大,機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度;
轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng),改變了動平衡精度;
未按規(guī)程檢修,破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。
操作運行不當(dāng):
工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設(shè)計值,機器運行工況不正常;
機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;
運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū);
潤滑或者冷卻不良;
轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢;
啟停機或升降速過程操作不當(dāng),暖機不夠,熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。
設(shè)備劣化:
長期運行,轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化;
轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋;
零部件磨損、點蝕或腐蝕等;
配合面受力劣化,產(chǎn)生過盈不足或松動等,破壞了配合性質(zhì)和精度;
機器基礎(chǔ)沉降不均勻,機器殼體變形。!